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有色金属行业是国民经济的重要基础产业。 2020年全行业能源消费约2.655亿吨标准煤，占全国能源消耗总量的5.3%。氧化铝行业高效溶出及降低赤泥技术，铜冶炼行业短流程冶炼、连续熔炼技术，锌冶炼行业高效清洁化电解、氧压浸出技术，镁冶炼行业竖式还原炼镁技术，多孔介质燃烧技术等是有色行业节能技术的发展方向。 (一)侧顶吹双炉连续炼铜技术，采用高铁硅比的熔炼渣型、安全可靠地直接产出含铜75%的白冰铜，吹炼采用较高铁钙比渣型、产出含硫<0.03%的优质粗铜，获得铜精矿至粗铜直收率>90%和粗铜单位产品综合能耗降低，实现高效化、清洁化、自动化连续炼铜。技术提供单位为赤峰云铜有色金属有限公司。在赤峰云铜年产40万吨铜建设项目中，建设两条与年产20万吨阴极铜匹配的粗铜生产线，节约标准煤2.8万吨/年，减排CO27.6万吨/年。 (二)380A/m2电流密度电解铜应用技术及装备，采用高电流工艺(即380A/m2电流密度)实现电解效率提升；采用电解液双向平行流供液循环技术，实现电解液流速均衡及对底部平行双向旋转过程优化控制；采用双向平行流腔道一体化浇铸成型电解槽技术，电流密度分布均匀，提高电解出铜率和生产效率；采用乙烯基树脂整体浇铸电解槽，实现铜精炼电解规模化生产应用。技术提供单位为杭州三耐环保科技股份有限公司。在南国铜业年产阴极铜30万吨改造项目中，采用“380A/m2电流密度电解铜技术及装备”进行改造，利用管槽一体化设计实现电解槽、循环系统、导电系统等集成，节约标准煤1.5万吨/年，减排CO24.2万吨/年。 更多详细内容请关注附件——《国家工业节能技术应用指南与案例(2022年版)》之二：有色行业节能提效技术
